選金廠攪拌氰化法是目前常用的氰化浸出作業方法，此法適于處理粒度小于0.3mm的含金礦石。機械化程度高，浸出時間短，浸出率高。

　　金礦經磨礦和分級后的礦漿進入濃縮機脫水，提高濃度之后送入機械攪拌浸出槽或空氣攪拌的巴丘克浸出槽，往浸出槽中添加適量的氰化液進行浸出。浸出后的礦漿送往固-液分離操作，將含金溶液與氰化尾礦進行分離，固體即是氰化尾礦。貴液送往置換沉淀作業，用鋅粉或鋅絲沉淀置換金，這種沉淀金通常稱為金泥，因其中還含有許多雜質需要進一步處理，再煉制成金錠。氰化尾礦的處理則要視原礦性質而定。若原料為多金屬含金礦石或含金黃鐵礦，則要考慮綜合回收;若是單一的金礦石或含黏土、含泥較高的物料，則有可能氰化浸出后即作為尾礦丟棄。

　　攪拌氰化浸出，一般是在礦漿濃度為35%-50%，pH為10-10.5，氰化物濃度為0.03%-0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上，使95%以上的金被容解為金氰絡合物而進入溶液中。攪拌氰化法浸出結束后，需要把含金的溶液從氰化礦槳中分離出來。含金溶液作為貴液進入置換沉淀作業，而固體物料則為氰化尾礦。為了使金回收得充分，在固液分離過程還要對浸渣進行洗滌，防止被浸渣帶走一部分金。在選金廠，一般分離和洗滌同時完成。洗滌通常有三種方法：傾析法、過濾法和流態化法。

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